產品展示Products show

電動調節(jié)閥閥門首頁 > 產品展示 > 調節(jié)閥 > 電動調節(jié)閥 >

產品名稱：電動調節(jié)閥[ 2020-05-28 ]

: 訂購熱線：021-64162222

: 訂購傳真：021-62677999

: 質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微全方位檢測！

: 價格合理：高效內部成本控制，減少了開支，讓利于客戶

: 交貨快捷：先進生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！

產品介紹
規(guī)格尺寸
結構圖片

一、電動調節(jié)閥詳細介紹
上海湖泉電動調節(jié)閥由執(zhí)行機構和調節(jié)閥連接組合后經過機械連接裝配、調試安裝構成，與傳統(tǒng)的氣動調節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

二、電動調節(jié)閥工作原理
工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。
輸入控制信號：DC4-20MA或者DC1-5V。
反饋控制信號：DC4-20MA（負載電阻礙500歐姆以下）
通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調節(jié)功能。
新型電動調節(jié)閥執(zhí)行器內含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節(jié)閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調節(jié)。

三、電動調節(jié)閥的優(yōu)缺點
優(yōu)點：

⑴用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列費用；
⑵用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了可靠性的下降（環(huán)節(jié)越多，可靠性差的因素增加）；
⑶從經濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：一臺好的進口的電氣閥門定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的價位上，而這個價位基本上可購回上述高可靠的電子式執(zhí)行機構；
⑷環(huán)節(jié)減少了，相應減少了維修工作量。

缺點：

電動調節(jié)閥也不是沒有缺點：電機運行產生的內熱會導致熱保護，使調節(jié)閥停止工作；由于電機必須經過多級減速才能輸出力矩，所以運行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾；由于運動部件多，相對容易產生故障，尤其在調節(jié)頻繁的工況，容易產生電機熱保護、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工況下，最好還是選用氣動調節(jié)閥比較適宜。

四、電動調節(jié)閥安裝注意事項
⑴調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
⑶安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調節(jié)閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
⑺執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

五、根據不同場合，可選用下列形式電動調節(jié)閥
1）直通單座閥

一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合；

不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

2）直通雙座閥

一般適用于對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前后壓差較大的場合；

但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

3）套筒閥

一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合。

閥前后壓差大和液體可能出現(xiàn)閃蒸或空化的場合。

4）球型閥

適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合。

調節(jié)系統(tǒng)要求可調范圍很寬（R可達200∶1；300∶1）的場合。

閥座密封墊采用軟質材料時，適用于要求嚴密封的場合。

“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。

“V”型球閥一般適用于連續(xù)調節(jié)系統(tǒng)，其流量特性近似于等百分比。

5）角型閥
一般適用于下列場合：

高粘度或懸浮物的流體（必要時，可接沖洗液管）；

氣-液混相或易閃蒸的流體；

管道要求直角配管的場合。

6）高壓角型閥
除適用5）中各種場合外，還適用于高靜壓、大壓差的場合。但一定要合理選擇閥內件的材質和結構形式以延長使用壽命。
7）閥體分離型調節(jié)閥

一般適用于高粘度、含顆粒、結晶以及纖維流體的場合；

用于強酸、強堿或強腐蝕流體的場合時，閥體應選用耐腐蝕襯里，閥蓋、閥芯和閥座應采用耐腐蝕壓墊或相應的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好。

8）偏心旋轉閥
適用于流通能力較大，可調比寬（R可達50∶1或100∶1）和大壓差，嚴密封的場合。
9）蝶型閥

適用于大口徑、大流量和低壓差的場合；

一般適用于濃濁液及含懸浮顆粒的流體場合；

用于要求嚴密封的場合，應采用橡膠或聚四氟乙烯軟密封結構；對腐蝕性流體，需要使用相應的耐蝕襯里。

10）三通閥
適用于流體溫度為300℃以下的分流和合流場合，用于簡單配比調節(jié)。兩流體的溫差應不大于150℃。
11）隔膜閥
適用于強腐蝕、高粘度或含有懸浮顆粒以及纖維的流體，同時對流量特性要求不嚴的場合。由于受隔膜襯里的限制，只能用于壓力低于或等于1MPa，工作溫度小于150℃的場合。
12）波紋管密封閥
適用于真空系統(tǒng)和流體為劇毒、易揮發(fā)及稀有貴重流體的場合。
13）低溫調節(jié)閥

適用于低溫工況以及深度冷凍的場合。

介質溫度在－100～40℃時，可選帶散熱片（此處為吸熱）加柔性石墨填料閥。

介質溫度在－200～－100℃時，宜選用長頸型低溫閥。
14）低S值節(jié)能調節(jié)閥
適合于工藝負荷變化大或當S值小于0.3的場合。
15）低噪音閥
適用于液體產生閃蒸、空化和氣體在閥縮流面處流速大于音速且預估噪音超過95dB（A）的場合。
16）快速切斷閥
適用于兩位式調節(jié)系統(tǒng)和工藝過程發(fā)生故障時，需要閥緊急打開或關閉的場合。
17）自力式調節(jié)閥
適用于流量變化小，調節(jié)精度要求不高或儀表氣源供應困難的場合。
特殊工藝生產過程，應根據使用經驗選擇專用調節(jié)閥。

六、電動調節(jié)閥技術參數(shù)和連接尺寸

公稱通徑 mm

100

150

200

250

300

額定流量系數(shù) Kv

100

155

370

580

900

1300

公稱壓力 MPa

1.6、6.4

行　　程 mm

100

配用電動執(zhí)
行機構型號

361L

S
X

A-20

361L

S
X

B-30

361L

S
X

B-50

361LSC-65

361LSC-99

動作速度 mm/s

1.3

3.6

1.8

3.6

3.0

介質溫度 ℃

　　-20～+200℃（常溫）；-40～+450℃（中溫）；-250～-60℃（低溫）

流量特性

　　直線、等百分比

法蘭尺寸
法蘭型式

　　PN1.6；按JB78-59光滑式
　　PN6.4；按JB/T79.2-94凹式（常、中溫）；按JB/T79.3-94 榫槽式（低溫型）

閥
體
材
質

公
稱
壓
力

1.6

　　常溫：-20～+200℃ HT200

6.4

　　常溫：-20～+120℃ ZG270-500；ZG1Cr18Ni9Ti

　　中溫：-40～+450℃ ZG270-500；ZG1Cr18Ni9Ti

　　常溫：-250～-60℃ ZG1Cr18Ni9Ti

公稱通徑	L		H1	H		D
	PN　MPa			H
	1.6	6.4		常溫	中溫
25	185	200	110	669	822	225
40	220	235	125	838	991	255
50	250	265	131	850	1003
65	275	295	171	967	1126
80	300	320	189	984	1152
100	380	400	208	1026	1193
150	530	550	275	1360	1587	310
200	640	670	320	1440	1667
250	780	810	390	1649	1884
300	880	950	450	1760	1999